Serie: ¿Por qué fallan las brocas? | Artículo 10
Palabras clave: ángulo de punta de la broca, broca 118 vs 135, broca de punta dividida, broca HSS, guía de selección de brocas
Si analizas suficientes consultas sobre brocas, notarás un patrón. Los compradores preguntan qué ángulo de punta es "mejor" —118° o 135°— como si uno fuera superior al otro. No lo es. Cada ángulo resuelve un problema diferente, y la confusión suele provenir de la publicidad que presenta la punta dividida de 135° como un reemplazo universal en lugar de una herramienta específica para un trabajo específico.
Fabricamos ambos productos en grandes cantidades para clientes que los utilizan de maneras muy diferentes. A continuación, explicamos qué determina cuál debe incluirse en el conjunto de herramientas de un comprador y por qué.
¿Qué ángulo del punto cambia realmente?
El ángulo de punta es el ángulo que se forma entre los dos labios de corte en la punta de la broca. Normalmente se describe como "118° es más afilado, 135° es más plano", lo cual es correcto pero incompleto. En realidad, ese ángulo controla tres cosas:
• ¿Cuánta fuerza axial se necesita para iniciar el corte?Una punta más afilada concentra la fuerza en un área más pequeña, por lo que penetra con menos presión. Una punta más plana distribuye esa carga a lo largo de un filo más extenso.
• Cómo se comporta el filo del cincel.El filo del cincel —la sección corta en el centro de la punta, donde se unen las dos estrías— no corta, sino que desplaza el material. Esta es la principal fuente de fricción y calor al inicio de la perforación, y su comportamiento varía según el ángulo de la punta.
• Formación de chips.A 118°, el grosor de la viruta varía más a lo largo del filo de corte: es más gruesa en la esquina exterior y más fina cerca del centro. A 135°, el grosor de la viruta es más uniforme, lo cual es importante para materiales que producen virutas largas y fibrosas.
Nada de esto es una opinión. Es la razón por la que existen ambos enfoques y por la que uno no es simplemente una "mejor versión" del otro.
Por qué 135° casi siempre viene con una punta dividida
Vale la pena explicar esto correctamente, porque es la parte que la mayoría de las guías de abastecimiento no explican bien o que omiten por completo.
El filo del cincel no corta, sino que extruye el material. El ángulo con el que lo hace (su ángulo de ataque efectivo) se vuelve más negativo a medida que el ángulo de la punta se aplana. En términos prácticos: cuanto más plana sea la punta, más arará la sección central en lugar de cortarla. Una punta de 135°, sin modificar, presenta un problema de filo de cincel peor que una de 118°, no menor.
Eso es lo contrario de lo que la mayoría de los compradores suponen. La lógica es: "135° es más plano, más plano debería significar más suave, más suave debería significar más fácil de arrancar". En realidad, una punta de 135° sin dividir se desvía más que una punta estándar de 118°, porque la geometría que se supone que la hace estable en los bordes exteriores empeora el centro.
La geometría de punta dividida existe precisamente para solucionar este problema. Al afilar el filo del cincel, se añaden dos filos de corte adicionales, convirtiendo la sección central no cortante en una superficie de corte real. Esto es lo que le confiere a la punta dividida de 135° su capacidad de autocentrado y su menor empuje inicial, no el ángulo de la punta en sí.
Esta es también la razón por la que casi siempre se venden juntos. Una punta de 135° sin geometría de punta dividida tiene un rendimiento inferior precisamente en las aplicaciones para las que se elige 135°: agujeros de precisión en materiales duros, trabajos CNC sin punzón central, perforación en superficies curvas o resbaladizas. No hay ninguna ventaja una vez que se omite el paso de la punta dividida, por lo que muy pocos fabricantes se molestan en ofrecer esa combinación. No es una regla geométrica estricta. Simplemente, una punta de 135° sin punta dividida anula su propio propósito.
Un error común que conviene corregir directamente: el punto dividido no es exclusivo de los 135°.Existe y se utiliza una punta dividida de 118°, principalmente cuando el comprador busca la menor fuerza de empuje y la versatilidad general de 118°, pero también necesita una mejor precisión de centrado que la que ofrece una punta estándar de 118°, sin tener que recurrir a la geometría más plana y resistente al desgaste de 135°. Es menos común porque la mayoría de las aplicaciones de 118° no requieren ese nivel de precisión de centrado, pero es una configuración real y fabricable, no una rareza.
El ángulo de incidencia no lo es todo: el comportamiento del material varía.
Considerar el ángulo de la punta como la única variable que determina el éxito de la perforación simplifica demasiado el problema. Algunos ejemplos donde la regla de "material más duro, ángulo más plano" no se cumple:
•Aluminio:Aquí, el ángulo de la punta importa menos que el ángulo de la hélice y el alivio del labio. Una broca con un ángulo de hélice elevado (34°–38°) y un alivio generoso del labio elimina las virutas con la suficiente rapidez como para evitar la acumulación de material en el filo —el verdadero modo de fallo en el aluminio— independientemente de si la punta tiene 118° o 135°.
•Hierro fundido:Produce virutas cortas y granulares en lugar de largas, por lo que la ventaja de evacuación de virutas de 135° importa menos aquí que en materiales que producen virutas continuas. Muchos talleres utilizan 118° en hierro fundido sin problemas.
•Acero inoxidable:Aquí es donde la punta dividida de 135° se gana su reputación. El acero inoxidable se endurece por fricción, y la acción de arado del filo del cincel al inicio de la perforación es precisamente lo que desencadena ese endurecimiento. Reducir esa fricción con la geometría de la punta dividida es indispensable si se busca una calidad de perforación uniforme en toda la producción.
•Plásticos y materiales compuestos:La lógica cambia por completo. Estos materiales requieren una punta más roma, no más afilada, para evitar que se agrieten o se astillen al salir la broca. Las recomendaciones estándar sobre el ángulo de la punta para taladrar metal no son aplicables.
El patrón observado coincide con lo que hemos visto en todos los casos de fallos de esta serie: un solo dato en la ficha técnica rara vez lo explica todo. El ángulo de la punta interactúa con el ángulo de la hélice, el alivio del labio y el grosor del alma. Considerarlo como una decisión aislada es la razón por la que los compradores acaban con una broca que funciona correctamente sobre el papel, pero no en la práctica.
Qué significa esto para el abastecimiento
Si necesita brocas para un taller que trabaja con materiales mixtos, la broca de uso general de 118° cubre la mayoría de las tareas rutinarias a un menor costo. Si su producción incluye acero inoxidable, acero aleado o materiales endurecidos, o si su proceso no permite el paso de punzonado central, la broca de punta dividida de 135° no es una opción, sino un requisito para mantener la consistencia en las tolerancias y los tiempos de ciclo.
El ángulo impreso en una hoja de especificaciones solo es útil una vez que se sabe qué problema resuelve realmente. Una broca que se desvía, patina o se desgasta prematuramente no es necesariamente una mala broca; simplemente puede tener el ángulo de punta incorrecto para la tarea a la que fue diseñada.
Acerca de esta serie
«¿Por qué fallan las brocas?» es una serie técnica escrita por nuestro equipo de producción. Cada artículo se centra en un factor específico del rendimiento de las brocas, desde la materia prima hasta el embalaje. El objetivo es sencillo: ayudar a los compradores a comprender qué están comprando y qué preguntas deben hacerse.
Fecha de publicación: 28 de julio de 2026