Cuando los ingenieros y compradores especifican una broca de centrado DIN 333, una de las preguntas más comunes que recibimos es: "¿Cuál es la diferencia entre el tipo A y el tipo B, y cuál necesito realmente?".
Es una pregunta válida. Ambos tipos comparten el mismo ángulo de chaflán de 60°, cumplen con la misma norma DIN 333 y están disponibles en los mismos materiales. Sin embargo, existe una diferencia geométrica significativa entre ellos, que influye directamente en la resistencia del orificio central durante el proceso de mecanizado.
Esta guía explica claramente la distinción, con tablas de dimensiones DIN 333 para ambos tipos.
¿Qué es una broca de centrado DIN 333?
Una broca de centrado —también llamada broca y avellanador combinados— se utiliza para crear un orificio cónico preciso de 60° en el extremo de una pieza antes de tornearla entre puntos en un torno. El orificio de centrado proporciona un punto de apoyo estable para el contrapunto, lo que garantiza la concentricidad y la precisión posicional durante las operaciones posteriores de torneado, rectificado o fresado.
La norma DIN 333 (Instituto Alemán de Normalización) regula la geometría, las dimensiones y las tolerancias de las brocas de centrado de 60°. Define tres tipos: A, B y R. Este artículo se centra en los dos tipos más comunes: A y B.
La diferencia fundamental: un chaflán frente a dos
Referencia rápida: Tipo A vs. Tipo B
| Tipo A (DIN 333-A) | Tipo B (DIN 333-B) | |
| Geometría de chaflán | Chaflán simple de 60° | Chaflán de 60° + protección de 120° |
| Protección de la boca del agujero | Ninguno | Sí, 120° protege la entrada. |
| Diámetro del cuerpo (d2) | Menor | Más grande (para el mismo d1) |
| Longitud total (L1) | Más corto | Más extenso |
| Lo mejor para | Torneado general, uso inmediato | Multioperación, almacenamiento entre etapas |
| Requisito de precisión | Estándar | Superficie de asiento más alta y protegida |
| Opciones de materiales | M2, M35 | M2, M35 |
| Acabado superficial | Brillante / TiN | Brillante / TiN |
DIN 333 Tipo A — Dimensiones estándar
| d1 — Diámetro del piloto (mm) | d2 — Diámetro del cuerpo (mm) | L1 — Longitud total (mm) |
| 1.00 | 3.15 | 31.5 |
| 1,25 | 3.15 | 31.5 |
| 1.60 | 4.00 | 35.5 |
| 2.00 | 5.00 | 40.0 |
| 2.50 | 6.30 | 45.0 |
| 3.15 | 8.00 | 50.0 |
| 4.00 | 10.00 | 56.0 |
| 5.00 | 12.50 | 63.0 |
| 6.30 | 16.00 | 71.0 |
| 8.00 | 20.00 | 80.0 |
| 10.00 | 25.00 | 100.0 |
| 12.50 | 31.50 | 125.0 |
DIN 333 Tipo B — Dimensiones estándar
| d1 — Diámetro del piloto (mm) | d2 — Diámetro del cuerpo (mm) | L1 — Longitud total (mm) |
| 1.00 | 4.00 | 35.5 |
| 1,25 | 5.00 | 40.0 |
| 1.60 | 6.30 | 45.0 |
| 2.00 | 8.00 | 50.0 |
| 2.50 | 10.00 | 56.0 |
| 3.15 | 11.20 | 60.0 |
| 4.00 | 14.00 | 67.0 |
| 5.00 | 18.00 | 75.0 |
| 6.30 | 20.00 | 80.0 |
Opciones de material: M2 vs. M35
Las brocas de centrado tipo A y tipo B están disponibles en dos grados de acero rápido (HSS). La elección del material es independiente del tipo; depende del material de la pieza y del volumen de producción.
M2 HSS — Grado estándar
El acero rápido M2 (HS6-5-2) es el grado más utilizado a nivel mundial. Ofrece buena tenacidad, resistencia al desgaste fiable y un rendimiento constante en una amplia gama de materiales: acero dulce, aluminio, hierro fundido, cobre y la mayoría de los metales no ferrosos. Las brocas de centrado M2 son la opción estándar para entornos de mecanizado generales.
M35 HSS-Co — Grado de cobalto para aplicaciones exigentes
El M35 (HS6-5-2-5, también conocido como HSSCo5) incorpora un 5 % de cobalto a la base M2. Esto aumenta la resistencia al calor a aproximadamente 630–650 °C y la dureza a 63–66 HRC. El M35 es el grado preferido para el centrado de acero inoxidable, acero aleado u otros materiales difíciles de mecanizar, o en la producción en serie donde la vida útil de la herramienta es prioritaria.
Opciones de acabado de superficie
Cómo elegir: Una guía práctica para la toma de decisiones
Si necesita centrar una pieza que se torneará inmediatamente en la misma configuración, el tipo A es la opción correcta. Es más sencillo, ligeramente más corto y cubre la mayoría de las aplicaciones estándar de centrado en torno.
Si su proceso incluye alguno de los siguientes elementos, especifique el Tipo B:
• La pieza de trabajo se mueve entre máquinas o cambia entre operaciones.
• Las piezas se almacenan o manipulan después del centrado y antes del torneado final.
• Sus tolerancias requieren una geometría del orificio central consistente y repetible en toda la producción.
• Estás trabajando con ejes de precisión donde la desviación debida a un orificio central dañado no es aceptable.
En caso de duda, la especificación de tipo B es la más segura. El chaflán de protección adicional no añade complejidad a la operación de perforación; simplemente garantiza que la superficie de asiento permanezca intacta.
Lo que ofrece Jiacheng Tools
En Jiacheng Tools fabricamos brocas de centrado DIN 333 de tipo A y tipo B, disponibles en materiales M2 y M35 con recubrimiento brillante o de nitruro de titanio (TiN). Todas las brocas de centrado están rectificadas al 100% a partir de barras macizas, con una tolerancia de cuerpo h7, para diámetros piloto de 1,00 mm a 12,50 mm (tipo A) y de 1,00 mm a 6,30 mm (tipo B).
Disponemos de suministro OEM y de marca privada. Trabajamos con distribuidores de todo el mundo en los sectores de automoción, aeroespacial, ingeniería general y suministro de herramientas. Si necesita confirmar una especificación, solicitar una muestra o hablar sobre un rango de tamaño personalizado, póngase en contacto con nuestro equipo enjoeyzhu@jiachengtoolsco.como visitewww.jiachengtoolsco.com.
Fecha de publicación: 29 de abril de 2026