Introducción
★¿Qué es una broca de centrado DIN 333?
Una broca de centrado (también conocida como broca y avellanador combinados) es una herramienta de precisión que se utiliza para crear un orificio central cónico de 60° en el extremo de una pieza antes de tornearla entre puntos en un torno. El orificio central proporciona un punto de apoyo estable y preciso para el contrapunto, lo que garantiza la concentricidad durante las operaciones de mecanizado posteriores. La norma alemana DIN 333, reconocida internacionalmente, regula la geometría, las dimensiones y las tolerancias de las brocas de centrado de 60°.
★Tipo A vs. Tipo B: ¿Cuál necesitas?
La norma DIN 333 Tipo A presenta un único chaflán de 60°. Es la opción estándar para el centrado de uso general, donde la pieza se mecanizará inmediatamente después del centrado. Su geometría abierta facilita su uso e inspección.
La norma DIN 333 Tipo B incorpora un avellanado protector de 120° en la entrada del orificio. Esto protege la superficie de asiento de 60° de rebabas, virutas y daños accidentales durante la manipulación o entre las etapas de mecanizado. El Tipo B es preferible cuando las piezas deben sujetarse varias veces, almacenarse entre operaciones o mantenerse con una precisión de posicionamiento más estricta.
★Opciones de materiales
El acero rápido M2 (HSS) es el grado estándar para brocas de centrado utilizadas en entornos de mecanizado generales. Ofrece buena tenacidad, fácil afilado y un rendimiento fiable en acero dulce, aluminio y metales no ferrosos.
El acero rápido M35 HSS-Co (acero de alta velocidad con cobalto, 5 % Co) ofrece una dureza en caliente y una resistencia al desgaste significativamente mayores que el M2 estándar. Es la opción preferida para acero inoxidable, acero aleado, hierro fundido y otros materiales difíciles de mecanizar, o en entornos de producción de alto ciclo donde la vida útil de la herramienta es fundamental.
★Proceso de fabricación: mecanizado completo
Todas las brocas de centrado de esta gama están rectificadas al 100 % a partir de barras macizas. El proceso de rectificado se aplica a toda la herramienta (cuerpo, piloto y geometría de corte), no solo al extremo de corte. La producción con rectificado completo garantiza una precisión dimensional superior, una tolerancia de excentricidad más ajustada y un acabado superficial uniforme en el cono de 60°. Esto se traduce directamente en una mayor repetibilidad del centrado y una vida útil más prolongada de la herramienta en comparación con las alternativas fresadas o parcialmente rectificadas.
★Opciones de acabado de superficie
El acabado brillante (sin recubrimiento) es la opción estándar. La superficie de acero rápido (HSS) sin recubrimiento proporciona una baja fricción y facilita la inspección, lo que la hace adecuada para la mayoría de las aplicaciones de mecanizado generales.
El recubrimiento de nitruro de titanio (TiN) añade una capa cerámica dura de color dorado a las superficies de corte. El TiN aumenta la dureza superficial hasta aproximadamente 2300 HV, reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo y prolonga la vida útil de la herramienta en producciones de volumen moderado a alto. Las brocas de centrado con recubrimiento de TiN son especialmente eficaces al mecanizar materiales abrasivos o pegajosos.
★Aplicaciones típicas
•Centrado del torno antes de tornear entre centros
•Posicionamiento y preparación de orificios de inicio en centros de mecanizado
•Avellanado para tornillos y fijaciones de montaje
•Preparación de extremos de ejes en la industria automotriz, aeroespacial y de ingeniería general.
★Tamaños personalizados y suministro OEM
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