La rotura de brocas es un problema común al perforar. Esto puede ocasionar pérdida de tiempo, aumento de costos e incluso riesgos de seguridad, todo lo cual es muy frustrante. Pero la buena noticia es que muchos de estos problemas se pueden evitar con el conocimiento adecuado.
En Jiacheng Tools, contamos con más de 14 años de experiencia especializándonos en brocas y herramientas de corte de acero de alta velocidad (HSS). Hemos respondido a muchas preguntas sobre por qué fallan las brocas. Lo cierto es que, incluso con brocas de alta calidad, pueden romperse debido al uso inadecuado. La buena noticia es que unos sencillos cambios pueden reducir considerablemente el riesgo y mejorar el rendimiento de su perforación.
Echemos un vistazo a las tres razones más comunes por las que se rompen las brocas, además de algunos consejos simples para ayudarlo a obtener mejores resultados y hacer que sus brocas duren más.
Las razones comunes por las que se rompen las brocas
1. Demasiada presión (también conocida como sobrecarga)
La primera causa común de rotura es usar demasiada fuerza al taladrar. Muchos usuarios creen erróneamente que aplicar más presión acelerará el proceso. En realidad, demasiada fuerza ejerce una tensión innecesaria sobre la broca, especialmente al taladrar agujeros profundos o en materiales duros. Tanto si utiliza un taladro manual como un taladro de banco, asegúrese de ajustar la velocidad adecuada y constante, y de mantener la broca recta y vertical al tocar el material.
2. Sobrecalentamiento durante el uso
El sobrecalentamiento es otra de las principales causas del desgaste o la rotura de las brocas. Al taladrar continuamente sin pausas, la fricción entre la broca y el material provoca temperaturas extremadamente altas. Esto es especialmente común al taladrar metal. El calor excesivo puede reducir la dureza de la broca, haciéndola más frágil y propensa a agrietarse, doblarse o perder eficacia de corte. Muchos usuarios pasan por alto la importancia de la refrigeración, pero esta desempeña un papel fundamental en la protección tanto de la broca como del material. Pruebe a usar fluido de corte, refrigerante o aceite al taladrar materiales duros o simplemente deje que el taladro se enfríe cuando vea que la punta se enrojece.
3. Usar el tipo o tamaño de broca incorrecto
No existen brocas diseñadas para todas las tareas. Usar la broca incorrecta para el material es un error común que a menudo provoca roturas o malos resultados. Por ejemplo, elegir una broca demasiado pequeña o demasiado grande para la tarea puede afectar tanto al rendimiento como a la seguridad. Además, no todas las brocas están diseñadas para todo tipo de superficies. Intente usar brocas HSS de cobalto M35 para acero inoxidable y otros metales duros, brocas para madera para cortes limpios y rápidos en madera, y brocas para mampostería al trabajar con hormigón, ladrillo o piedra.
Si no está seguro de qué tipo utilizar, es mejor consultar con su proveedor o fabricante de herramientas para obtener la mejor recomendación.
Herramientas Jiacheng: Diseñadas para una mejor perforación
Evitar que la broca se rompa no tiene por qué ser difícil. Con la broca adecuada, la técnica correcta y un poco de cuidado extra, puede reducir las fallas de la herramienta, ahorrar tiempo y obtener mejores resultados.
Elegir herramientas de alta calidad es tan importante como usar la técnica correcta. En Jiacheng Tools, diseñamos y fabricamos brocas diseñadas para trabajos exigentes, fabricadas con materiales de primera calidad como acero de alta velocidad M42, M35, M2 y 4341, con recubrimientos superficiales opcionales para mejorar la durabilidad y la resistencia al desgaste.
Ya sea que perfore acero, aluminio, madera o plástico, nuestros productos ofrecen la confiabilidad, precisión y rendimiento que los profesionales pueden esperar. Explore nuestra gama de productos o contacte con nuestro equipo para encontrar las mejores soluciones de perforación para su negocio.
Hora de publicación: 18 de abril de 2025