En el mercado industrial, muchos clientes suelen tener preguntas como:
¿Por qué algunas brocas o machos de roscar parecen tan similares, pero presentan diferencias de precio tan marcadas? Especialmente en estos dos años, muchos clientes han notado fluctuaciones evidentes en los precios de las herramientas de corte.
En realidad, el precio de las brocas y los machos de roscar no depende de un solo factor, sino de una combinación de materias primas, procesos de fabricación, requisitos de rendimiento y condiciones del mercado. Analizaremos brevemente algunos factores importantes para explicar la lógica subyacente de la fijación de precios. Analicemos la composición real de los costos, desde las materias primas hasta la fabricación.
1.Costo de la materia prima, base de la fijación de precios
El material principal de las brocas y los machos de roscar es acero de alta velocidad (HSS).
El excelente rendimiento de corte del acero de alta velocidad (HSS) se debe a sus elementos de aleación, como tungsteno (W), molibdeno (Mo), cobalto (Co), etc. Existen diferentes grados de HSS: HSS 4341, M2, M35 y M42. La diferencia radica en la proporción de estos elementos de aleación. Un mayor contenido de aleación mejora la resistencia térmica y al desgaste del material, así como su vida útil, pero también incrementa su coste. Se puede decir que el coste de la materia prima determina el precio mínimo del producto.
Los grados comunes de acero de alta velocidad tienen diferencias obvias en rendimiento y costo:
• HSS estándar / HSS 4341: Adecuado para el mecanizado de materiales generales, costo relativamente bajo
• M2: Rendimiento general estable, ampliamente aplicable
• M35 (que contiene cobalto): resistencia al calor mejorada, adecuado para acero inoxidable y materiales similares
• M42 (alto contenido de cobalto): resistencia superior al desgaste y dureza al rojo, ideal para mecanizado continuo de alta intensidad
Un mayor contenido de aleación no solo aumenta los costos de la materia prima, sino que también dificulta la fabricación, lo que se refleja en el precio del producto final.
En el acero de alta velocidad, el tungsteno (W) es uno de los elementos de aleación más importantes y desempeña un papel clave en la dureza en rojo y la resistencia al desgaste de brocas y machos de roscar.
En los últimos dos años, y especialmente este año, los datos industriales públicos muestran que los precios de las materias primas relacionadas con el tungsteno se han mantenido altos y volátiles. Las razones subyacentes incluyen, entre otras:
• Alta concentración de recursos de mineral de tungsteno, lo que resulta en un suministro relativamente limitado
• Aumento del cumplimiento de las normas ambientales y de los costos mineros
• Aumento de la demanda posterior de manufacturas de alta gama, nuevas energías e industria militar.
En la producción de acero de alta velocidad, este cambio de precio no es un evento puntual a corto plazo, sino un cambio estructural y a largo plazo en los costos. Como resultado, los costos de fabricación de brocas y machos de roscar fabricados con aceros de alta velocidad como M2, M35 y M42 también han aumentado. Es una realidad común a la que se enfrenta toda la industria.
La imagen muestra la tendencia del precio del tungsteno desde enero hasta el 29 de octubre de 2025. A finales de diciembre de 2026, los precios del tungsteno seguían subiendo. En comparación con principios de 2026, los precios de los principales productos de tungsteno habían aumentado significativamente. Los datos del sector muestran que los precios de las principales materias primas —incluido el concentrado de tungsteno, el paratungstato de amonio (APT), el polvo de tungsteno y el polvo de tungsteno para carburos cementados— habían aumentado, en general, más del 100 %. Los precios de ciertos productos de tungsteno y del polvo de cobalto incluso habían alcanzado o superado el 200 % de crecimiento, lo que mantenía los costes generales de las materias primas del acero de alta velocidad en un nivel elevado.
2. Calidad del tratamiento térmico, base del rendimiento del producto.
El tratamiento térmico es uno de los procedimientos más importantes, aunque poco visibles, durante la producción. Determina directamente la dureza, la tenacidad y la estabilidad general de la herramienta durante el mecanizado. Un tratamiento térmico bien diseñado logra un equilibrio perfecto entre dureza y tenacidad. Un tratamiento térmico inestable puede provocar astillado, rotura o una vida útil irregular. Además, un proceso de tratamiento térmico estable y controlable suele requerir un mayor consumo de energía, un control de temperatura más estricto y una gestión de procesos más compleja. Sin embargo, estas inversiones no se aprecian fácilmente en la apariencia del producto, sino que determinan significativamente su rendimiento en aplicaciones prácticas.
3. Los procesos de fabricación y el control de calidad afectan la precisión y la consistencia del mecanizado.
Salvo los materiales y el tratamiento térmico, los procesos de fabricación y los sistemas de control de calidad determinan conjuntamente la precisión del mecanizado, la consistencia y el rendimiento estable a largo plazo de las brocas y machos de roscar durante su uso real. En la producción real, las diferencias de coste entre los distintos niveles de fabricación se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
• El diseño general del proceso de fabricación, como el control de la tasa de defectos
• Ya sea que se utilicen múltiples pasos de rectificado de precisión o un solo paso de forjado por rodillos
• Control de precisión de parámetros geométricos como filos de corte, flautas helicoidales y ángulos posteriores.
• Para productos de machos de roscar, el nivel de control sobre la precisión del paso y la consistencia del filo de corte
Una mayor precisión de mecanizado implica una mayor inversión en equipos, un mayor tiempo de procesamiento y un control de proceso más estricto. Estos factores influyen directamente en los costos de fabricación y también en la estabilidad del producto durante la producción en masa.
La calidad estable del producto depende de un sistema de control de calidad sistemático y continuo. Para los usuarios industriales, la consistencia de los lotes y la capacidad de suministro estable a largo plazo son más importantes que el precio de un solo pedido. Un control de calidad exhaustivo suele incluir:
• Inspección de materia prima
• Inspección de precisión y descentramiento radial
• Pruebas de dureza y control de consistencia del lote
• Pruebas de perforación violentas
Estas inversiones no solo detectan problemas, sino que también garantizan que cada lote de productos tenga un rendimiento similar y predecible. Además, la vida útil es más importante que el precio unitario. En aplicaciones industriales, un precio unitario bajo no equivale a un coste total bajo. Los productos con una vida útil corta y poca estabilidad suelen provocar cambios de herramientas más frecuentes, interrupciones del mecanizado y fluctuaciones en la calidad del producto terminado. Por lo tanto, cada vez más usuarios profesionales se centran en los costes unitarios de mecanizado en lugar del simple precio de una broca o un macho de roscar.
Hora de publicación: 24 de diciembre de 2025