Elegir la broca helicoidal adecuada para su proyecto implica comprender tres factores clave: material, revestimiento y características geométricas.Cada uno de estos elementos juega un papel crucial en el rendimiento y durabilidad de la broca.He aquí un vistazo más de cerca a cómo tomar una decisión informada.
Material
1. Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad (HSS) ha sido parte integral de las herramientas de corte durante más de un siglo, valorado por su amplia aplicación y asequibilidad.Las brocas HSS son conocidas por su versatilidad y funcionan bien tanto con taladros manuales como con plataformas estables como taladradoras.Una ventaja clave del HSS es su capacidad de reafilado, lo que mejora la longevidad de las brocas y lo convierte también en una opción rentable para herramientas de torno.Además, HSS tiene diferentes grados, cada uno con diferentes composiciones elementales para satisfacer necesidades de corte específicas.Esta variedad de grados de acero aumenta la adaptabilidad del HSS, convirtiéndolo en un componente versátil y esencial en diversas tareas de mecanizado.
2. Cobalto HSS (HSSE o HSSCO):
En comparación con el HSS tradicional, el Cobalt HSS muestra una dureza y resistencia al calor superiores.Esta mejora de las propiedades conduce a una resistencia a la abrasión significativamente mejorada, lo que hace que las brocas HSSE sean más duraderas y eficientes.La incorporación de cobalto en HSSE no sólo contribuye a su mayor resistencia a la abrasión sino que también mejora su vida útil general.Al igual que las brocas HSS estándar, las brocas HSSE conservan la ventaja de ser reafilables, lo que prolonga aún más su vida útil.La presencia de cobalto en HSSE hace que estas brocas sean especialmente adecuadas para tareas de perforación más exigentes donde la durabilidad y la resistencia a la abrasión son esenciales.
3. Carburo:
El carburo es un compuesto de matriz metálica, hecho principalmente de carburo de tungsteno con varios aglutinantes.Supera significativamente al HSS en dureza, resistencia al calor y resistencia a la abrasión.Aunque son más caras, las herramientas de carburo destacan por su vida útil y velocidad de mecanizado.Requieren equipo especializado para reafilarlos.
Revestimiento
Los recubrimientos de las brocas varían ampliamente y se eligen según la aplicación.A continuación se ofrece una breve descripción general de algunos recubrimientos comunes:
1. Sin recubrimiento (brillante):
Es el color más común para las brocas HSS.Ideales para materiales blandos como aleaciones de aluminio y acero con bajo contenido de carbono, las herramientas sin recubrimiento son las más asequibles.
2. Recubrimiento de óxido negro:
Proporciona una mejor lubricación y resistencia al calor que las herramientas sin recubrimiento, lo que mejora la vida útil en más del 50 %.
3. Recubrimiento de nitruro de titanio (TiN):
Las brocas recubiertas de titanio funcionan bien en muchos escenarios de aplicación debido a sus características de rendimiento únicas.Primero, mejora la dureza y la resistencia a la abrasión a través del recubrimiento, lo que permite que la broca se mantenga afilada mientras perfora materiales más duros y proporciona una vida útil más larga.Estas brocas reducen la fricción y la acumulación de calor, lo que aumenta la eficiencia de corte y al mismo tiempo protege la broca del sobrecalentamiento.Las brocas chapadas en titanio son adecuadas para su uso en muchos materiales, como acero inoxidable, aluminio y madera, lo que las hace ideales para aplicaciones domésticas y de ingeniería.Además, estas brocas penetran los materiales más rápido y de forma más limpia, proporcionando una superficie de corte más limpia.Si bien las brocas recubiertas de titanio pueden costar más que las brocas normales, su alta eficiencia y larga vida útil las convierten en un buen retorno de la inversión para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión y corte preciso.
4. Recubrimiento de nitruro de aluminio y titanio (AlTiN):
En primer lugar, los recubrimientos de AlTiN son extremadamente resistentes al calor, lo que les permite sobresalir en el corte y mecanizado a alta velocidad de aleaciones de alta temperatura.En segundo lugar, este recubrimiento mejora significativamente la resistencia a la abrasión y prolonga la vida útil de la herramienta, especialmente al mecanizar materiales duros como acero inoxidable, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel.Además, el revestimiento de AlTiN reduce la fricción entre la broca y la pieza de trabajo, mejorando la eficiencia del mecanizado y ayudando a conseguir una superficie de corte más suave.También tiene buena resistencia a la oxidación y estabilidad química, lo que le permite mantener el rendimiento en entornos de trabajo hostiles.En definitiva, las brocas recubiertas de AlTiN son ideales para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, y son especialmente adecuadas para manipular materiales duros que suponen un desafío para las brocas convencionales.
Características geométricas
1. Longitud:
La relación entre longitud y diámetro afecta la rigidez.Elegir una broca con la longitud de ranura suficiente para la evacuación de virutas y un saliente mínimo puede mejorar la rigidez y la vida útil de la herramienta.Una longitud de ranura insuficiente puede dañar la broca.Existen varios estándares de longitud para elegir en el mercado.Algunas longitudes comunes son Jobber, stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Ángulo de la punta de perforación:
El ángulo de punta de 118° es común para metales blandos como el acero con bajo contenido de carbono y el aluminio.Por lo general, carece de capacidad de autocentrado y necesita un orificio piloto.El ángulo de punta de 135°, con su función de autocentrado, elimina la necesidad de un orificio de centrado separado, lo que ahorra mucho tiempo.
En conclusión, seleccionar la broca helicoidal adecuada implica equilibrar los requisitos del material que se está perforando, la vida útil y el rendimiento deseados de la broca y los requisitos específicos de su proyecto.Comprender estos factores le permitirá elegir la broca más eficaz y eficiente para sus necesidades.
Hora de publicación: 10 de enero de 2024