Elegir la broca de perforación correcta para su proyecto implica comprender tres factores clave: material, recubrimiento y características geométricas. Cada uno de estos elementos juega un papel crucial en el rendimiento y la durabilidad de la broca. Aquí hay una mirada más cercana a cómo tomar una decisión informada.
Material
1. Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad (HSS) ha sido integral en las herramientas de corte durante más de un siglo, valorado por su amplia aplicación y asequibilidad. Los bits de perforación HSS son conocidos por su versatilidad, funcionando bien con simulacros manuales y plataformas estables como prensas de ejercicios. Una ventaja clave de HSS es su capacidad de reharpreing, que mejora la longevidad de los brocas de perforación y lo convierte en una opción rentable para las herramientas de torno. Además, HSS tiene diferentes calificaciones, cada una con diferentes composiciones elementales que satisfacen necesidades de corte específicas. Esta variedad en los grados de acero se suma a la adaptabilidad de HSS, por lo que es un componente versátil y esencial en diversas tareas de mecanizado.
2. Cobalt HSS (HSSE o HSSCO):
En comparación con el HSS tradicional, el COBALT HSS muestra dureza superior y resistencia al calor. Esta mejora en las propiedades conduce a una resistencia a la abrasión significativamente mejorada, lo que hace que los brocas de perforación HSSE sean más duraderos y eficientes. La incorporación de cobalto en HSSE no solo contribuye a su mayor resistencia a la abrasión, sino que también mejora su vida útil general. Al igual que el HSS estándar, los bits HSSE conservan el beneficio de ser re-estrellables, lo que extiende aún más su vida utilizable. La presencia de cobalto en HSSE hace que estos bits sean especialmente adecuados para tareas de perforación más exigentes donde la durabilidad y la resistencia a la abrase son esenciales.
3. Carburo:
El carburo es un compuesto de matriz de metal, principalmente hecho de carburo de tungsteno con varios aglutinantes. Supora significativamente el HSS en dureza, resistencia al calor y resistencia a la abrasión. Si bien es más caro, las herramientas de carburo se destacan en la vida útil y la velocidad de mecanizado. Requieren equipos especializados para el reharpre.
Revestimiento
Los recubrimientos de broca varían ampliamente y se eligen según la aplicación. Aquí hay una breve descripción de algunos recubrimientos comunes:
1. Sin recubrimiento (brillante):
Es el color más común para los brocas de perforación HSS. Ideal para materiales blandos como aleaciones de aluminio y acero bajo en carbono, las herramientas sin recubrimiento son las más asequibles.
2. Recubrimiento de óxido negro:
Proporciona una mejor lubricación y resistencia al calor que las herramientas sin recubrimiento, mejorando la vida útil en más del 50%.
3. Recubrimiento de nitruro de titanio (estaño):
Los bits de perforación recubiertos de titanio funcionan bien en muchos escenarios de aplicación debido a sus características de rendimiento únicas. Primero, mejora la dureza y la resistencia a la abrasión a través del recubrimiento, permitiendo que la broca se mantenga aguda mientras perfora los materiales más duros y proporciona una vida útil más larga. Estos bits reducen la acumulación de fricción y calor, aumentando la eficiencia de corte al tiempo que protege la broca del sobrecalentamiento. Los bits chapados en titanio son adecuados para su uso en muchos materiales, como acero inoxidable, aluminio y madera, lo que los hace ideales para la ingeniería y las aplicaciones domésticas. Además, estos bits penetran los materiales más rápido y más limpio, proporcionando una superficie de corte más ordenada. Si bien los ejercicios chapados en titanio pueden costar más que los ejercicios regulares, su alta eficiencia y su larga vida los convierten en un buen retorno de la inversión para aplicaciones que requieren alta resistencia a la abrasión y un corte preciso.
4. Recubrimiento de nitruro de titanio de aluminio (Altin):
Primero, los recubrimientos Altin son extremadamente resistentes al calor, lo que les permite sobresalir en el corte de alta velocidad y el mecanizado de aleaciones de alta temperatura. En segundo lugar, este recubrimiento mejora significativamente la resistencia a la abrasión y extiende la vida útil de la herramienta, especialmente cuando mecanizan materiales duros como acero inoxidable, aleaciones de titanio y aleaciones a base de níquel. Además, el recubrimiento de Altin reduce la fricción entre la broca y la pieza de trabajo, mejorando la eficiencia del mecanizado y ayudando a lograr una superficie de corte más suave. También tiene una buena resistencia a la oxidación y estabilidad química, lo que le permite mantener el rendimiento en entornos de trabajo duros. En total, los ejercicios recubiertos de Altin son ideales para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad y alta precisión, y son especialmente adecuados para manejar materiales duros que representan un desafío para los ejercicios convencionales.
Características geométricas
1. Longitud:
La relación de longitud a diámetro afecta la rigidez. Elegir una broca de taladro con suficiente longitud de flauta para la evacuación de chips y un voladizo mínimo puede mejorar la rigidez y la vida útil de la herramienta. La longitud de flauta insuficiente puede dañar la broca. Hay varios estándares de longitud para elegir en el mercado. Algunas longitudes comunes son Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Ángulo de punto de perforación:
El ángulo de punto de 118 ° es común para metales blandos como el acero bajo en carbono y el aluminio. Por lo general, carece de capacidad de egoísta, necesita un agujero piloto. El ángulo de punto de 135 °, con su característica de egoísta, elimina la necesidad de un orificio de centrado separado, ahorrando un tiempo significativo.
En conclusión, seleccionar la broca de perforación correcta implica equilibrar los requisitos del material que se está perforando, la vida útil deseada y el rendimiento de la bit y los requisitos específicos de su proyecto. Comprender estos factores asegurará que elija la broca de perforación más efectiva y eficiente para sus necesidades.
Tiempo de publicación: enero-10-2024