¿Qué es la broca helicoidal HSS?
La broca helicoidal HSS es un tipo de herramienta de perforación hecha de acero de alta velocidad que se utiliza para el procesamiento de metales. HSS es un acero de aleación especial con excelente resistencia a la abrasión, estabilidad térmica y propiedades de corte, lo que lo hace ideal para tareas de trabajo de metales como la perforación. Un taladro helicoidal (también conocido como taladro de barrena o de flauta espiral) es un taladro con flautas helicoidales que permiten que las virutas de corte salgan rápidamente del orificio de perforación, lo que reduce la fricción y el calor durante la perforación y mejora la eficiencia de la perforación. El diseño de las brocas helicoidales HSS las hace adecuadas para una amplia gama de diferentes materiales metálicos, incluidos acero, aluminio, cobre y aleaciones, etc., así como para el mecanizado de madera.
Características de las brocas helicoidales de acero de alta velocidad
1. Alta resistencia a la abrasión: Los materiales de acero de alta velocidad exhiben una excelente resistencia a la abrasión, lo que permite que los bordes cortantes permanezcan afilados durante períodos prolongados.
2. Alta estabilidad al calor: el acero de alta velocidad puede funcionar en entornos de alta temperatura sin una pérdida significativa de dureza o deformación.
3. Excelente rendimiento de corte: el diseño de ranura en espiral de las brocas helicoidales contribuye a un corte de metal eficaz al tiempo que reduce la acumulación de virutas.
4. Calidad de mecanizado confiable: las brocas helicoidales de acero de alta velocidad generalmente ofrecen orificios perforados de alta calidad con dimensiones precisas y superficies lisas.
Tipos de HSS que utilizamos para nuestras brocas helicoidales
Los principales grados de HSS que utilizamos son: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existen algunas diferencias entre ellos, principalmente relacionadas con su composición química, dureza, estabilidad térmica y áreas de aplicación. A continuación se detallan las principales diferencias entre estos grados HSS:
1. M42 HSS:
M42 contiene entre un 7 % y un 8 % de cobalto (Co), un 8 % de molibdeno (Mo) y otras aleaciones. Esto le confiere una mejor resistencia a la abrasión y estabilidad térmica. M42 suele tener una dureza más alta y su dureza Rockwell es 67,5-70 (HRC), que se puede lograr mediante técnicas de tratamiento térmico.
2. M35 HSS:
M35 contiene entre 4,5% y 5% de cobalto y también tiene una gran resistencia a la abrasión y estabilidad térmica. M35 es ligeramente más duro que el HSS normal y normalmente mantiene una dureza de entre 64,5 y 67,59 (HRC). M35 es adecuado para cortar materiales pegajosos como el acero inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 contiene altos niveles de tungsteno (W) y molibdeno (Mo) y tiene buenas propiedades de corte. La dureza del M2 suele estar en el rango de 63,5-67 (HRC) y es adecuado para el mecanizado de metales que necesitan requisitos más elevados.
4. 4341 HSS:
4341 HSS es un acero rápido con un contenido de aleación ligeramente menor en relación con m2. La dureza generalmente se mantiene por encima de 63 HRC y es adecuada para tareas generales de trabajo de metales.
5. 4241 HSS:
4241 HSS también es un HSS de baja aleación que contiene menos elementos de aleación. La dureza generalmente se mantiene alrededor de 59-63 HRC y generalmente se usa para taladrar y trabajar metales en general.
La elección del grado adecuado de HSS depende de las necesidades específicas de su aplicación y del tipo de material a procesar. La dureza, la resistencia a la abrasión y la estabilidad térmica son los factores clave en la selección.
Hora de publicación: 18-sep-2023