¿Qué es HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill es un tipo de herramienta de perforación hecha de acero de alta velocidad utilizado para el procesamiento de metales. HSS es un acero de aleación especial con excelente resistencia a la abrasión, estabilidad térmica y propiedades de corte, lo que lo hace ideal para tareas de metalurgia como la perforación. Un taladro de giro (también conocido como perforación de flauta en espiral) es un taladro con flautas helicoidales que permiten cortar chips para salir del orificio del perforación rápidamente, reduciendo la fricción y el calor durante la perforación y la mejora de la eficiencia de perforación. El diseño de los ejercicios de giro HSS los hace adecuados para una amplia gama de materiales metálicos diferentes, que incluyen acero, aluminio, cobre y aleaciones, etc., así como mecanizado de madera.
Características de los ejercicios de giro de acero de alta velocidad
1. Alta resistencia a la abrasión: los materiales de acero de alta velocidad exhiben una excelente resistencia a la abrasión, lo que permite que los bordes de corte se mantengan fuertes durante períodos prolongados.
2. Alta estabilidad de calor: el acero de alta velocidad puede funcionar en entornos de alta temperatura sin pérdida significativa de dureza o deformación.
3. Excelente rendimiento de corte: el diseño de la ranura en espiral de los ejercicios de giro contribuye a un corte de metal efectivo al tiempo que reduce la acumulación de chips.
4. Calidad de mecanizado confiable: los ejercicios de giro de acero de alta velocidad típicamente ofrecen agujeros perforados de alta calidad con dimensiones precisas y superficies lisas.
Tipos de HSS que usamos para nuestros ejercicios de giro
Los principales grados de HSS que utilizamos son: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Existen algunas diferencias entre ellos, principalmente relacionadas con su composición química, dureza, estabilidad térmica y áreas de aplicación. A continuación se muestran las principales diferencias entre estas calificaciones HSS:
1. M42 HSS:
M42 contiene 7% -8% de cobalto (CO), 8% de molibdeno (MO) y otras aleaciones. Esto le da mejor resistencia a la abrasión y estabilidad térmica. M42 generalmente tiene mayor dureza, y su dureza de Rockwell es 67.5-70 (HRC), lo que puede lograrse mediante técnicas de tratamiento térmico.
2. M35 HSS:
M35 contiene 4.5% -5% cobalto y también tiene una gran resistencia a la abrasión y estabilidad térmica. M35 es ligeramente más difícil que el HSS normal y generalmente mantiene una dureza de Betweeb 64.5 y 67.59 (HRC). M35 es adecuado para cortar materiales pegajosos como acero inoxidable.
3. M2 HSS:
M2 contiene altos niveles de tungsteno (W) y molibdeno (MO) y tiene buenas propiedades de corte. La dureza de M2 generalmente está en el rango de 63.5-67 (HRC), y es adecuado para el mecanizado de metales que necesitan requisitos más altos.
4. 4341 HSS:
4341 HSS es un acero de alta velocidad con un contenido de aleación ligeramente más bajo en relación con M2. La dureza generalmente se mantiene por encima de las 63 hrc y es adecuada para tareas generales de trabajo de metales.
5. 4241 HSS:
4241 HSS también es un HSS de baja aleación que contiene elementos menos aleados. La dureza generalmente se mantiene alrededor de 59-63 hrc y generalmente se usa para el trabajo y perforación de metal general.
Elegir el grado adecuado de HSS depende de sus necesidades de aplicación específicas y del tipo de material que se procese. La dureza, la resistencia a la abrasión y la estabilidad térmica son los factores clave en la selección.
Tiempo de publicación: sep-18-2023